搪玻璃反应釜设备搪玻璃釉电熔炉熔制技术介绍， 节能降耗是社会一直提倡的做法，也是企业的生存之本,树立一种"点点滴滴降成本,分分秒秒增效益"的节能意识。因此我们不断的改善搪玻璃釉的熔制技术，响应市场的号召。
    对于搪玻璃釉电熔炉熔制技术来说，传统的熔制搪玻璃釉熔炉主要有坩埚炉、转炉及池炉。用的能源主要有煤、柴油、天然气等。坩埚炉是利用火焰加热坩埚，通过坩埚壁对瓷釉传热，烟气不与瓷釉熔体接触，但是，它的热效率低，工人劳动强度大，不利于自动化生产，而转炉、池炉由于火焰直接加热瓷釉熔体，易挥发原料如冰晶、硼砂等受到烟囱的抽力的损失较大，从而破坏了瓷釉的组成，影响熔釉的质量。
    搪玻璃反应釜设备电熔炉熔制技术：搪玻璃电熔原理是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。电熔炉是一种综合坩埚炉和池炉的优点，而又能克服各自缺点的新型熔釉炉。
    采用电熔方法熔制有以下特点：
    I.占场地少，炉体结构简单，建炉快，维修时间短。没有坩埚炉和池炉一次能源造成的污染，消除公害，改善劳动条件，符合国家的环保政策。
    II.电熔炉热效率可以高达80-85%，热效率高，节省能源。由于电能在搪玻璃溶液内部变为热能，料液温度即是炉内***高温度，所以散热小，而且没有带出燃烧烟气的热损失。
    III.电熔炉的炉温均匀，熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。生产过程便于实现自动化操作，瓷釉是连续出料，为瓷釉轧片冷却工艺创造了有利条件。因此，电熔搪玻璃是一种目前比较先进的熔釉工艺。
    IV.炉温控制方便，很好地满足了熔制工艺的要求，由于是连续出料，釉块可以轧片，易于球磨。
    V.节省人力，两人既可操作且劳动强度低，可实现自动化生产。
    VI.产品质量稳定可靠，由于料液自身发热，熔制速度快，而且瓷釉不受烟气的污染。降低了挥发性配合料组分的挥发，氟化物的挥发量可降低到火焰加热熔窑的40%左右，氧化硼的挥发量可降低到火焰加热熔炉的10%-20%。由于垂直熔化，在熔化过程中易挥发组分被凝聚在生料层中（即所谓料毯），当生料熔化时又重新转移到玻璃液中去。