工业用搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧化硅为主，二氧化硅的含量占据了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化钠在12%左右，氧化钴在3%左右。从而我们可以看出搪瓷反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合，经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。
  在搪瓷釉面的生产过程中，我们可以将其组成分为基体剂、助熔剂、乳浊剂、氧化剂、着色剂以及辅助剂，并不是每一种成分只是起到单一的作用，有时一种物质可能既是基体剂也是助熔剂，比如三氧化二硼既是基体剂也是助溶剂。
瓷釉组分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是烧成瓷层与钢体紧密结合的瓷釉，其组分配比加大了密着剂的含量而增强瓷层与钢体的结合力，而面釉其组分配比则是加大了耐腐蚀成分的含量，使烧成的外搪瓷层具有很高的耐腐蚀能力，而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。
  根据对烧成工艺温度的不同要求，又分为高温瓷釉和低温瓷釉，高温瓷釉和低温瓷釉的组分和烧成的温度不同，高温瓷釉的组分先进要求烧成的温度高，其理化性能相对增强，从而提高了搪瓷（搪玻璃）瓷层的稳定性和耐腐蚀能力；低温瓷釉则组分落后要求烧成的温度较低；从搪玻璃成品的颜色也容易区分：高温瓷釉烧成的蓝色纯正而发亮，而低温瓷釉烧成的则呈蓝黑色而发暗。因为高温瓷釉组分和烧成的成本都高于低温瓷釉，因此一些小厂为节约成本往往选择低温瓷釉也就是变相的偷工减料，请广大用户一定注意。